В основе работы СИОД лежит принцип использования большой удельной теплоты испарения воды. Переходя из жидкого в газообразное состояние, она снижает температуру вокруг себя и одновременно повышает уровень относительной влажности. СИОД состоит из четырех основных компонентов: 

Насосы высокого давления

Используются для повышения давления воды с обычных 2–6 атмосфер до 70. Также существуют специальные версии насосов высокого давления для распыления химических веществ или борьбы с насекомыми.

Распределительная сеть с форсунками

Отфильтрованная вода поступает к форсункам по разветвленной системе труб, как правило из нержавеющей стали диаметром 10 или 12 мм, размещенных над растениями. Обычно в теплицах применяются форсунки с диаметром рабочего отверстия 0,15 или 0,20 мм, размер капли на выходе около 10 микрон при давлении 70 атм

Блок управления

В нем программируется режим работы СИОД. Распылять влагу можно через заданные промежутки времени или на основе показаний датчиков. Один блок управляет несколькими зонами или теплицами одновременно. Таким способом можно поддерживать стабильный микроклимат в теплице в любое время суток.

Система датчиков

Они делают замеры температуры и относительной влажности. На основе этих данных система принимает решение: включить или отключить распыление влаги через форсунки.

• Повышают и обеспечивают одинаково высокую производительность теплицы в любое время года за счет ускорения роста растений (в среднем на 1-2 суток на примере салатов) 
• На 2–3 % уменьшается количество брака и появляется возможность успешно заниматься возделыванием чувствительных культур – тропических, отдельных видов цветов и зелени
• Дружелюбны к экологической системе. СИОД не влияют на окружающую среду за пределами теплицы, а внутри нее не меняют концентрацию углекислого газа в воздухе и содержание влаги в грунте.
• Эффективно распыляют воду. Давление, при котором работают СИОД (а это 70 атм), исключает образование капель воды на растениях, что положительно сказывается на качестве будущего урожая
• Снижают потребность в затенении растений. Для культур становятся менее опасными прямые солнечные лучи
• Обеспечивают одинаково высокую производительность теплицы в любое время года. 
• Увеличивают эффективность переопыления культур за счет активизации переноса пыльцы. Экономичны на этапе установки и последующей эксплуатации. 

Увлажнение. Это основная задача, которую выполняет СИОД. При помощи форсунок в теплице образуется мелкодисперсное водяное облако, при испарении которого понижается температура и увеличивается относительная влажность.

Контроль за охлаждением и увлажнением. Для управления работой СИОД используются термо- и гигростаты, таймеры или тепличные компьютеры.

Внесение удобрений и защитных химикатов в жидкой форме. С этой целью СИОД могут быть дооборудованы дозирующими насосами.

Сбор и анализ информации. Полученные системой данные ежедневно накапливаются и анализируются, на основе их вычисляются средние значения температуры и влажности.

Учет внешних метеоусловий. На основе данных температуры и влажности за пределами теплицы подбирают оптимальные параметры работы СИОД.

Установки  различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для Вас коммерческое предложение. 

Высоконапорные вентиляторы над потолком создают воздушный равномерный поток высокого давления, который продувается через замороженный продукт. Система увлажнения и нагревания обеспечивают необходимые для разморозки параметры. Тепло с помощью увлажнённого воздуха подается к продукту по разработанной нашими инженерами уникальной программе. Эта программа обеспечивает равномерный и быстрый нагрев замороженных блоков продукта расположенных на раме для дефростации

Оператор вводит 3 значения в автоматической программе дефростации: конечную температуру внутри замороженного блока в конце цикла, максимальную температуру поверхности (которую нельзя превышать в процессе разморозки) и дельту которая допускается при перепаде температур между датчиком в центре блока и датчиком на поверхности. И далее дефростер работает автоматически, включая и выключая вентиляторы, нагрев и форсунки для увлажнения поддерживая заданную дельту между температурами внутри замороженного блока. 

Стандартная влажность во время процесса разморозки – 95-99%. Средняя температура воздуха во время дефростации от 17 до 25 и контролируется автоматикой в зависимости от этапа разморозки. По достижению заданной температуры внутри блока процесс оттайки прекращается и камера переходит в режим хранения (если стоит опция хранение после разморозки). Либо продукт выгружают для дальнейшей переработки.

Высокая экономичность при разморозке – быстрая окупаемость оборудования, не более 5 месяцев в зависимости от продукта. Идет экономия до 5-9% от входящего сырья.

Продукт не нагревается выше 0 градусов – улучшение качества продукта, оттаявший продукт выходит из дефростера по качеству как охлажденный

Высокая степень автоматизации – ускорение процесса,снижение влияния человеческого фактора до минимума, возможность удаленного контроля процесса с ПК или телефона

Индивидуальные решения –возможность развития производства и использования любых помещений клиента

Высокая степень надежности –гарантия нашего предприятия 3 года на дефростеры серии

Установки различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для Вас коммерческое предложение. 

• Камера газации это термоизоляционная камера, по бокам которой расставляют поддоны с бананами, оставляя небольшой зазор между стеной и ящиками.

• Камеру закрывают и программируют либо на хранение (температура 12-15 °C) либо на дозревание.

• Во втором случае, температура с 12°C начинает постепенно по 0,5 градуса в час подниматься до 18-20°C. После чего вентиляторы которые сверху нагнетают воздух в котором содержится 5% этилена в камеру.Также в камере поддерживается влажность на уровне 85-95%, для того что бы банан не высыхал и при этом не терял массу.

• Влажность, температуру, концентрацию и поток газа контролирует микропроцессор. Газация банана длится в течении 24 часов, после чего камера автоматически проветривается. В зависимости от времени года и качества банана, дозревание будет длиться еще от двух до пяти суток при температуре 18-20°C. После чего температуру опять снижают до 12-15°C и банан готов к реализации.

Камеры газации позволяют регулировать уровень зрелости

Камеры газации различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для вас коммерческое предложение. 

Распылительные системы увлажнения относятся к адиабатическому типу. Принцип действия их заключается в распылении дистиллированной и обеззараженной воды под высоким давлением сквозь маленькие отверстия форсунок. Вода дробится на капли размером 10 − 30 микрон, которые за доли секунды испаряются. Воздух быстро насыщается влагой, а мебель, оборудование или иные предметы в помещении не страдают.

В профессиональной форсуночной системе всё должно быть продумано до мелочей. Для достижения лучшего результата фильтры очищают воду до состояния дистиллята. Распыляющие форсунки изготовлены из нержавеющей стали и снабжены вставками из искусственного рубина или сапфира, которые обеспечивают им дополнительную прочность и препятствуют деформации. Производительность одной форсунки может варьироваться от 1 до 3,5 л воды в час в зависимости от ваших потребностей. 

Большим плюсом распылительной системы увлажнения является её тихая работа при любой производительности.

В холодное время года, которое в большинстве регионов России продолжается 7 − 8 месяцев, уровень относительной влажности воздуха значительно снижается: до 12 − 14% при норме в 35 − 55%. Сухой воздух плохо сказывается как на самочувствии сотрудников, так и на производственном процессе: в этих условиях портится оборудование, сырьё и готовые изделия на складах, увеличивается процент выпуска брака. В результате увеличивается себестоимость конечного продукта и портится качество.

К каким проблемам со здоровьем приводит низкая влажность:

• Частые простудные заболевания
• Обострение хронических заболеваний
• Быстрая утомляемость
• Общий дискомфорт
• Синдром «сухого глаза»
• Аллергии

Стоит ли говорить − если в цехе или на складе влажность воздуха опускается ниже нормы на длительное время, сотрудники менее эффективно трудятся и тратят больше времени на выполнение привычных задач. Кроме того, где сухость − там пыль и статическое электричество. Убытки из-за замедления рабочего процесса в конечном итоге оказываются намного более серьёзными, чем инвестиции в установку форсуночной автоматизированной системы увлажнения на производстве.

В полиграфической промышленности.

В типографиях требования к климату строгие: температура должна быть около 21 °C, относительная влажность − 55%. Бумага восприимчива к влаге, гигроскопична, поэтому на изменение уровня влажности реагирует существенно. Например, зимой, если не увлажнять воздух дополнительно, она может деформироваться, рассыхаться и накапливать статическое электричество, из-за которого листы слипаются между собой, и возникают сбои в процессе печати.

В сфере питания и хранения продуктов.

В пищевой промышленности часто используются камеры со сверхнизким содержанием кислорода. Они позволяют сохранять продукты свежими, но есть и негативный побочный эффект: при длительном хранении в такой камере из продуктов отводится чрезмерно много влаги, они теряют вес и товарный вид. Чтобы компенсировать это, используются системы увлажнения воздуха.

В текстильной промышленности.

Недостаток влаги вредит не только людям, но и тканям − они становятся менее прочными. К тому же, в сухом воздухе значительно активней образуется пыль − она загрязняет продукцию и станки, вредит самому процессу производства.

В химической и фармацевтической промышленности.

Климатические условия критично важны для производства удобрений и лекарств, проведения лабораторных исследований.

В деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Поддерживать необходимый уровень влажности нужно, чтобы избежать рассыхания материала и появления брака.

Дополнительное увлажнение воздуха также нужно музеям, библиотекам, архивам и хранилищам при них, серверным станциям и любым сферам производства, где в большом количестве задействован ручной труд.

Промышленные увлажнители и системы увлажнения делятся на две большие группы по принципу действия: адиабатические и изотермические.

Изотермические увлажнители генерируют горячий пар и смешивают его с воздухом в помещении. 

Адиабатические работают по принципу естественного испарения влаги в воздухе. Для ускорения процесса вода в системе дробится на капли настолько маленькие, что буквально превращается в туман и моментально «впитывается» воздухом.

В результате работы систем уровень влажности повышается, а температура понижается на несколько градусов. Это особенно актуально летом, когда жаркая погода вместе с теплом от станков и другого оборудования приводит к перегреву помещений.

Чтобы подобрать систему увлажнения, которая будет в достаточной степени снабжать воздух влагой и которую вы сможете легко и недорого обслуживать, стоит ориентироваться на несколько факторов:

• Тип производственного помещения и его специфика. Так, например, ультразвуковые увлажнители не подойдут для музеев, библиотек, архивов и типографий из-за неизбежного белого налёта, который способен в короткие сроки привести в плохое состояние старые документы, книги, картины или антиквариат.
• Нужная производительность устройства, которая определяется в зависимости от площади помещения, высоты потолков, количества сотрудников и оборудования в нём.
• Точность работы. Большинство увлажнителей не способно поддерживать уровень влажности с точностью до процента.
• Способ управления. Автоматическая система всегда удобней ручной, поскольку не требует постоянного контроля.

Цена и простота обслуживания также имеют значение. По всем вышеперечисленным параметрам оптимальным вариантом для промышленного увлажнения являются форсуночные системы.

В основе работы СИОД лежит принцип использования большой удельной теплоты испарения воды. Переходя из жидкого в газообразное состояние, она снижает температуру вокруг себя и одновременно повышает уровень относительной влажности. СИОД состоит из четырех основных компонентов: 

Насосы высокого давления

Используются для повышения давления воды с обычных 2–6 атмосфер до 70. Также существуют специальные версии насосов высокого давления для распыления химических веществ или борьбы с насекомыми.

Распределительная сеть с форсунками

Отфильтрованная вода поступает к форсункам по разветвленной системе труб, как правило из нержавеющей стали диаметром 10 или 12 мм, размещенных над растениями. Обычно в теплицах применяются форсунки с диаметром рабочего отверстия 0,15 или 0,20 мм, размер капли на выходе около 10 микрон при давлении 70 атм

Блок управления

В нем программируется режим работы СИОД. Распылять влагу можно через заданные промежутки времени или на основе показаний датчиков. Один блок управляет несколькими зонами или теплицами одновременно. Таким способом можно поддерживать стабильный микроклимат в теплице в любое время суток.

Система датчиков

Они делают замеры температуры и относительной влажности. На основе этих данных система принимает решение: включить или отключить распыление влаги через форсунки.

• Повышают и обеспечивают одинаково высокую производительность теплицы в любое время года за счет ускорения роста растений (в среднем на 1-2 суток на примере салатов) 
• На 2–3 % уменьшается количество брака и появляется возможность успешно заниматься возделыванием чувствительных культур – тропических, отдельных видов цветов и зелени
• Дружелюбны к экологической системе. СИОД не влияют на окружающую среду за пределами теплицы, а внутри нее не меняют концентрацию углекислого газа в воздухе и содержание влаги в грунте.
• Эффективно распыляют воду. Давление, при котором работают СИОД (а это 70 атм), исключает образование капель воды на растениях, что положительно сказывается на качестве будущего урожая
• Снижают потребность в затенении растений. Для культур становятся менее опасными прямые солнечные лучи
• Обеспечивают одинаково высокую производительность теплицы в любое время года. 
• Увеличивают эффективность переопыления культур за счет активизации переноса пыльцы. Экономичны на этапе установки и последующей эксплуатации. 

Увлажнение. Это основная задача, которую выполняет СИОД. При помощи форсунок в теплице образуется мелкодисперсное водяное облако, при испарении которого понижается температура и увеличивается относительная влажность.

Контроль за охлаждением и увлажнением. Для управления работой СИОД используются термо- и гигростаты, таймеры или тепличные компьютеры.

Внесение удобрений и защитных химикатов в жидкой форме. С этой целью СИОД могут быть дооборудованы дозирующими насосами.

Сбор и анализ информации. Полученные системой данные ежедневно накапливаются и анализируются, на основе их вычисляются средние значения температуры и влажности.

Учет внешних метеоусловий. На основе данных температуры и влажности за пределами теплицы подбирают оптимальные параметры работы СИОД.

Установки  различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для Вас коммерческое предложение. 

Высоконапорные вентиляторы над потолком создают воздушный равномерный поток высокого давления, который продувается через замороженный продукт. Система увлажнения и нагревания обеспечивают необходимые для разморозки параметры. Тепло с помощью увлажнённого воздуха подается к продукту по разработанной нашими инженерами уникальной программе. Эта программа обеспечивает равномерный и быстрый нагрев замороженных блоков продукта расположенных на раме для дефростации

Оператор вводит 3 значения в автоматической программе дефростации: конечную температуру внутри замороженного блока в конце цикла, максимальную температуру поверхности (которую нельзя превышать в процессе разморозки) и дельту которая допускается при перепаде температур между датчиком в центре блока и датчиком на поверхности. И далее дефростер работает автоматически, включая и выключая вентиляторы, нагрев и форсунки для увлажнения поддерживая заданную дельту между температурами внутри замороженного блока. 

Стандартная влажность во время процесса разморозки – 95-99%. Средняя температура воздуха во время дефростации от 17 до 25 и контролируется автоматикой в зависимости от этапа разморозки. По достижению заданной температуры внутри блока процесс оттайки прекращается и камера переходит в режим хранения (если стоит опция хранение после разморозки). Либо продукт выгружают для дальнейшей переработки.

Высокая экономичность при разморозке – быстрая окупаемость оборудования, не более 5 месяцев в зависимости от продукта. Идет экономия до 5-9% от входящего сырья.

Продукт не нагревается выше 0 градусов – улучшение качества продукта, оттаявший продукт выходит из дефростера по качеству как охлажденный

Высокая степень автоматизации – ускорение процесса,снижение влияния человеческого фактора до минимума, возможность удаленного контроля процесса с ПК или телефона

Индивидуальные решения –возможность развития производства и использования любых помещений клиента

Высокая степень надежности –гарантия нашего предприятия 3 года на дефростеры серии

Установки различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для Вас коммерческое предложение. 

• Камера газации это термоизоляционная камера, по бокам которой расставляют поддоны с бананами, оставляя небольшой зазор между стеной и ящиками.

• Камеру закрывают и программируют либо на хранение (температура 12-15 °C) либо на дозревание.

• Во втором случае, температура с 12°C начинает постепенно по 0,5 градуса в час подниматься до 18-20°C. После чего вентиляторы которые сверху нагнетают воздух в котором содержится 5% этилена в камеру.Также в камере поддерживается влажность на уровне 85-95%, для того что бы банан не высыхал и при этом не терял массу.

• Влажность, температуру, концентрацию и поток газа контролирует микропроцессор. Газация банана длится в течении 24 часов, после чего камера автоматически проветривается. В зависимости от времени года и качества банана, дозревание будет длиться еще от двух до пяти суток при температуре 18-20°C. После чего температуру опять снижают до 12-15°C и банан готов к реализации.

Камеры газации позволяют регулировать уровень зрелости

Камеры газации различаются по мощности и производительности и для точного подбора необходимого вам решения, мы рекомендуем оставить нам заявку с описанием производственной задачи, которую должно выполнять устройство.

В ответ наши квалифицированные сотрудники в кратчайшие сроки подготовят для вас коммерческое предложение. 

Распылительные системы увлажнения относятся к адиабатическому типу. Принцип действия их заключается в распылении дистиллированной и обеззараженной воды под высоким давлением сквозь маленькие отверстия форсунок. Вода дробится на капли размером 10 − 30 микрон, которые за доли секунды испаряются. Воздух быстро насыщается влагой, а мебель, оборудование или иные предметы в помещении не страдают.

В профессиональной форсуночной системе всё должно быть продумано до мелочей. Для достижения лучшего результата фильтры очищают воду до состояния дистиллята. Распыляющие форсунки изготовлены из нержавеющей стали и снабжены вставками из искусственного рубина или сапфира, которые обеспечивают им дополнительную прочность и препятствуют деформации. Производительность одной форсунки может варьироваться от 1 до 3,5 л воды в час в зависимости от ваших потребностей. 

Большим плюсом распылительной системы увлажнения является её тихая работа при любой производительности.

В холодное время года, которое в большинстве регионов России продолжается 7 − 8 месяцев, уровень относительной влажности воздуха значительно снижается: до 12 − 14% при норме в 35 − 55%. Сухой воздух плохо сказывается как на самочувствии сотрудников, так и на производственном процессе: в этих условиях портится оборудование, сырьё и готовые изделия на складах, увеличивается процент выпуска брака. В результате увеличивается себестоимость конечного продукта и портится качество.

К каким проблемам со здоровьем приводит низкая влажность:

• Частые простудные заболевания
• Обострение хронических заболеваний
• Быстрая утомляемость
• Общий дискомфорт
• Синдром «сухого глаза»
• Аллергии

Стоит ли говорить − если в цехе или на складе влажность воздуха опускается ниже нормы на длительное время, сотрудники менее эффективно трудятся и тратят больше времени на выполнение привычных задач. Кроме того, где сухость − там пыль и статическое электричество. Убытки из-за замедления рабочего процесса в конечном итоге оказываются намного более серьёзными, чем инвестиции в установку форсуночной автоматизированной системы увлажнения на производстве.

В полиграфической промышленности.

В типографиях требования к климату строгие: температура должна быть около 21 °C, относительная влажность − 55%. Бумага восприимчива к влаге, гигроскопична, поэтому на изменение уровня влажности реагирует существенно. Например, зимой, если не увлажнять воздух дополнительно, она может деформироваться, рассыхаться и накапливать статическое электричество, из-за которого листы слипаются между собой, и возникают сбои в процессе печати.

В сфере питания и хранения продуктов.

В пищевой промышленности часто используются камеры со сверхнизким содержанием кислорода. Они позволяют сохранять продукты свежими, но есть и негативный побочный эффект: при длительном хранении в такой камере из продуктов отводится чрезмерно много влаги, они теряют вес и товарный вид. Чтобы компенсировать это, используются системы увлажнения воздуха.

В текстильной промышленности.

Недостаток влаги вредит не только людям, но и тканям − они становятся менее прочными. К тому же, в сухом воздухе значительно активней образуется пыль − она загрязняет продукцию и станки, вредит самому процессу производства.

В химической и фармацевтической промышленности.

Климатические условия критично важны для производства удобрений и лекарств, проведения лабораторных исследований.

В деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Поддерживать необходимый уровень влажности нужно, чтобы избежать рассыхания материала и появления брака.

Дополнительное увлажнение воздуха также нужно музеям, библиотекам, архивам и хранилищам при них, серверным станциям и любым сферам производства, где в большом количестве задействован ручной труд.

Промышленные увлажнители и системы увлажнения делятся на две большие группы по принципу действия: адиабатические и изотермические.

Изотермические увлажнители генерируют горячий пар и смешивают его с воздухом в помещении. 

Адиабатические работают по принципу естественного испарения влаги в воздухе. Для ускорения процесса вода в системе дробится на капли настолько маленькие, что буквально превращается в туман и моментально «впитывается» воздухом.

В результате работы систем уровень влажности повышается, а температура понижается на несколько градусов. Это особенно актуально летом, когда жаркая погода вместе с теплом от станков и другого оборудования приводит к перегреву помещений.

Чтобы подобрать систему увлажнения, которая будет в достаточной степени снабжать воздух влагой и которую вы сможете легко и недорого обслуживать, стоит ориентироваться на несколько факторов:

• Тип производственного помещения и его специфика. Так, например, ультразвуковые увлажнители не подойдут для музеев, библиотек, архивов и типографий из-за неизбежного белого налёта, который способен в короткие сроки привести в плохое состояние старые документы, книги, картины или антиквариат.
• Нужная производительность устройства, которая определяется в зависимости от площади помещения, высоты потолков, количества сотрудников и оборудования в нём.
• Точность работы. Большинство увлажнителей не способно поддерживать уровень влажности с точностью до процента.
• Способ управления. Автоматическая система всегда удобней ручной, поскольку не требует постоянного контроля.

Цена и простота обслуживания также имеют значение. По всем вышеперечисленным параметрам оптимальным вариантом для промышленного увлажнения являются форсуночные системы.